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鋁型材擠壓模具熱處理過(guò)程中要特別注意幾點(diǎn)：
a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以防擠壓模具產(chǎn)生過(guò)燒或過(guò)熱，過(guò)熱—晶粒粗大，過(guò)燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；
b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；
c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值<HRC35時(shí)可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；
切割鋁擠壓模具?？坠ぷ鲙r(shí)電流不易過(guò)大，以防熔融層過(guò)厚，因?yàn)槿廴趯邮悄？坠ぷ鲙Т嗔研詣兟涞闹饕蛑?，加工放電間隙控制在0.01mm；電火花加工擠壓模具工作帶空刀時(shí)，電流不易過(guò)大，以防燒傷加工面，放電間隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀時(shí)在距工作帶最高處1mm時(shí)卸下電極磨平，根據(jù)?？坠ぷ鲙У膶挾刃拚姌O的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），調(diào)換極性，進(jìn)行精加工，這樣可確保加工到位，且空刀垂直面光潔平整，減少制品表面模線。
鋁型材產(chǎn)生孔眼的原因：
1)鋁型材工件堿洗后沖洗不徹底。堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會(huì)促缸眼中流出來(lái)，致使孔眼周?chē)难趸ぴ獾礁g
2)鋁型材工件的孔眼周?chē)谢钋汀ｄX型材攻螺孔時(shí)很澀，操作者常以涂活峭來(lái)潤(rùn)滑，堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑，活峭是很難除盡的。
解決方法：
1)在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑。
2)工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。
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